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紅木家具生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小，樹種多，厚度規(guī)格多，購買時(shí)批量少，要對不同樹種和不同厚度規(guī)模的木材分類烘干難度也十分大，針對這些情況企業(yè)要選擇好木材烘干方法和設(shè)備。作如下分析：
1、紅木材烘干方法的選擇：烘干紅木的烘干方法很多，主要有常規(guī)烘干法，真空烘干法及氣干與微波烘干法聯(lián)合。
A、常規(guī)烘干法：常規(guī)烘干法是以濕熱空氣為烘干介質(zhì)的對流加熱烘干方法，其結(jié)構(gòu)形式多，是木材加工企業(yè)中使用最多的一種烘干木材的方法。其供熱方式多（可分為常規(guī)蒸汽、熱水烘干和常規(guī)爐氣烘干）；裝材容積范圍很大（小的為幾個(gè)立方米,大的則為幾百立方米）,能滿足各種生產(chǎn)需求；木材烘干設(shè)備烘干工藝易掌握和控制。
B、氣干與微波烘干法聯(lián)合：氣干即為大氣烘干，它烘干成本低，正確的氣干在木材高含水率烘干階段，不容易產(chǎn)生烘干質(zhì)量問題，烘干速度也是可以接受的，而在木材含水率低于纖維飽和點(diǎn)(FSP)時(shí)，烘干速度過于緩慢。如果將氣干后的含水量低于30%的半干材再用微波木材烘干爐烘干，這樣可以使烘干時(shí)間顯著縮短。經(jīng)過氣干后的木材板面非常平整，不會產(chǎn)生表面硬化、蜂窩裂和皺縮等缺陷。氣干與微波烘干聯(lián)合還是提高木材烘干質(zhì)量、降低烘干成本比較有效的方法。氣干容易實(shí)施，氣干結(jié)束后再將木材裝入微波木材烘干窯內(nèi)，可大大提高工作效率，節(jié)省時(shí)間，降低費(fèi)用，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
C、真空烘干法：真空烘干法在國內(nèi)外應(yīng)用也相當(dāng)多。真空窯體是圓柱體金屬結(jié)構(gòu)，抗壓、密封性好。其烘干原理是利用罐體內(nèi)的真空度，降低水的沸點(diǎn)，加快木材內(nèi)水分移動速度，從而提高烘干速度，縮短烘干時(shí)間。所以選擇真空烘干法時(shí)，烘干溫度低，可減少或避免木材出現(xiàn)內(nèi)裂、皺縮等烘干缺陷。真空烘干法比較適合烘干硬質(zhì)木材，它對相對比較硬的木材具有良好的烘干效果。
2、根據(jù)木材烘干產(chǎn)量選擇合適的設(shè)備類型：市場上的烘干設(shè)備類型比較多，如常規(guī)烘干方法有蒸汽加熱式、熱風(fēng)加熱式、熱水加熱式等；其他烘干方法有高頻烘干、間歇真空烘干、高頻真空烘干等，還有高效節(jié)能的微波木材烘干設(shè)備、微波真空干燥機(jī)、微波帶式干燥機(jī)；設(shè)備類型不同其特點(diǎn)也就不同，其操作工藝也不同，蒸汽和熱水烘干成本低，時(shí)間較長，適用范圍廣泛，熱風(fēng)烘干則次之。真空設(shè)備烘干質(zhì)量好，速度快。
3、選擇合理的木材烘干工藝基準(zhǔn)：常規(guī)和間歇真空烘干設(shè)備有的是以濕空氣為加熱介質(zhì)，高頻木材烘干設(shè)備是以電磁波為加熱介質(zhì)，微波木材烘干設(shè)備是利用微波能直接加熱物體本身。要了解每種設(shè)備的特點(diǎn)制定合理的烘干生產(chǎn)工藝基準(zhǔn)，才是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第二步。烘干工藝基準(zhǔn)的制定要結(jié)合具體樹種、厚度規(guī)格、設(shè)備類型等。還要反復(fù)研究結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況。這些木材烘干設(shè)備并不是買回來簡簡單單地一安裝就可以達(dá)到理想效果的。烘干效果是建立在實(shí)踐基礎(chǔ)上的而不是紙上談兵。

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紅木烘干方法和設(shè)備的選擇

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